工业应用的泵类设备分为离心泵和往复泵。其中，离心泵占80%。离心泵是基于离心泵翼轮旋转所产生的离心力来提高液体的压力（俗称压头）。转速越高，离心力越大，流体出口压力越高。随着出口阀开度增大，流量增大，流体的压力下降。按工作压力泵类设备可分为高压泵(>6MPa)、中压泵(2～6MPa)和低压泵(＜2MPa)等。

①离心泵的工作特性。离心泵的压头H、流量Q和转速n之间的关系称为离心泵的工作特性，如图6-5所示。亦可表示为下列关系式：式中，k1和k2是比例系数。离心泵输送液体，当出口阀关闭时，液体会在泵体内循环，这时，压头大，而排出流量为零。泵将机械能转化为热能，使液体发热升温，因此，在泵运转后，应及时打开出口阀。

②管路特性。管路特性是管路系统中流体的流量与管路系统阻力的相互关系。

由于离心泵的汲入高度有限，控制阀如果安装在进口端，会出现气缚或汽蚀现象。气缚是由于进口压力过低，使液体部分汽化，气体膨胀使液体不能排送的现象；汽蚀是由于出口压力高于液体的蒸汽压，使气泡破裂或爆炸，造成对设备侵蚀的现象。因此，为防止气缚和汽蚀的发生，当采用控制阀直接节流的控制方案时，控制阀通常安装在检测元件的下游。

直接节流控制：该控制方案简单易行，适用于流量较小的场合，因总机械效率低，因此，不宜用于排出量低于正常值30%的场合。由于直接节流时，控制阀两端的压差随流量而变化，使流量大时，控制阀两端的压降降低。控制方案见图6-7(a)。

旁路控制：旁路控制方案如图6-7(b)所示，通过改变旁路控制阀的开度，控制实际排出量。该方案结构简单，控制阀口径相对较小。但由泵供给的能量消耗于控制阀旁路的那部分液体，因此总机械效率较低。

当流体黏度高或液体流量测量较困难，而管路阻力较恒定时，该控制方案可采用压力作为被控变量，稳定出口压力，间接控制流量。